第三，模具要有較可靠的冷卻系統和拔氣系統。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產率，而且可調節鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

    第四，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關健，而且也是保證澆鑄機正常工作的關健，可以說，模具沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，因為鋁合金>鋁合金重力鑄造，每隔一定的時間就必須拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產量和效率。

    對于鑄造廠來說，優質模具就意味著優質鑄件，就意味著較低的成本，較高的產值和利潤。

    目前，國內模具行業發展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業的發展和外資的涌入，模具生產廠無論是規模還是技術實力也都在與日俱增，隨著數控加工設備的普及應用，模具行業的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多模具廠也有較先進的檢測設備，但我們的管理水平、設計理念、經營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強化手段也遠遠落后于發達國家。目前狀況對于鑄造模具生產廠來說，有實踐經驗，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術人員也是很缺乏的，而模具調試和工藝驗證又是模具生產過程中必邁的一道坎，因為得到成功的模具和成熟的工藝是當今許多技術力量較薄弱的鑄造廠所希望的。

    模具的標準化及模具標準件的應用是今后模具工業發展的必然趨勢。這對于起步較遲的鋁合金重力鑄造更是如此。只有推行了模具標準化，才能規范模具制造廠的行為，促使模具廠提供質優價廉合乎標準的模具才有可能。同時，模具的標準化及模具標準件的應用，將使鑄造廠更易于監控模具質量，也使模具的維護和保養更便利。模具標準件的使用，生產規模效應將有助于改變模具行業目前多品種、小批量，生產效率低下的狀況，有利于降低成本，提高生產率。

    總之，尺寸精確，生產效率高，便于使用和維護是模具行業和鑄造行業永遠的追求。